МИЦЕЛИЙ
Под поверхностью земли раскинуты огромные сети мицелия. Он состоит из множества тончайших, но прочных и высокоадаптивных нитей – гифов, из которых вырастают грибы.
В последние годы мицелий стал активно использоваться для инноваций, в том числе применимых в модной индустрии.
Мицелиевая кожа не имеет животного происхождения и не является производным пластика, но при этом относится к биоматериалам.
Сегодня это – оптимальное решение для брендов, которые отказываются от использования натуральной кожи и полиуретана, но не хотят поступиться с высоким качеством своей продукции.
ПРОЦЕСС
Мицелий питается молекулами сахара, получаемыми из древесины и растительных отходов. Он растет, производя густую сеть волокон, а затем превращается в гриб. И именно на этом этапе люди могут вмешаться и направить рост ткани, контролируя температуру, углекислый газ, влажность и воздушные потоки. Процесс этот быстрый и занимает всего несколько дней.
Сегодня производители материалов из мицелия могут обеспечивать эффективный процесс с минимумом отходов и создавать беспрецедентные возможности дизайна, точно соответствующие спецификациям своих партнеров. Они способны контролировать параметры материала, такие как прочность, толщина, вес, форма и текстура.
ПЕРВОПРОХОДЦЫ
Одной из первых компаний, занимающихся выращиванием мицелия, является MycoWorks, основанная Софией Вонг и Филипом Россом в 2007 году. Они производят материал под названием Reishi™.
С 2014 года применение мицелия в модной индустрии стала изучать Анила Хойтинк в компании MycoWorks. По заказу Hermès компанией был создан материал под названием Sylvania ™ для переиздания сумки Victoria.
Сумка Frayme Mylo от Stella McCartney, коврик для йоги от lululemon, кеды Stan Smith Mylo от adidas – все они изготовлены из мицелиевой кожи Mylo ™ производства компании Bolt Threads.
ДРУГИЕ СФЕРЫ
Но не только в моде растёт интерес к грибной коже.
Голландское конструкторское бюро Studio MOM создало велосипедный шлем из мицелиевой кожи, который, в отличие от шлемов из полистирола, производится без использования ископаемого топлива и компостируется после использования.
Лондонская компания Blast Studio разработала метод 3D-печати с живым мицелием и вырастила двухметровую колонну, с которой можно собирать съедобные грибы, прежде чем она станет строительным элементом.
ЧТО ДАЛЬШЕ?
Сегодня многие компании тестируют инновационный материал и даже запускают в продажу изделия, созданные из мицелиевой кожи. Станет ли она полноценным субститутом кожи и полиуретана? Оправдает ли ожидания по процессу производства в массовом порядке? Будет ли соответствовать заявленным качествам в эксплуатации?
Ответы на эти вопросы даст время, а пока мы наблюдаем за развитием событий в сфере новых технологий.